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詳細介紹
原料提取設備產品優勢
1. 采用自主研發的熱超導技術，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃。
2.系統體積小，管路簡化，啟動時間短，操控靈活，能耗比導熱油加熱方式降低約25%。
3.采用自主研制內置冷井技術，節約冷卻水及真空管線長度，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。
4.采用的集束噴嘴結構自制的油擴散增壓泵，具有很高的壓縮比， 其工作背壓可以達到160Pa以上，大大降低了對前級真空系統的要求，使能效比進一步提高，同時降低了生產和維修費用。
5.采用開發的自動控制連續精餾段分子蒸餾技術，可有效分離天然的、成分復雜的以及分子量相差較小的物質，為用戶提高產品品質和競爭力創造了*的條件。
分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據不同分子量物質的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質進行分離。（其原理如上圖所示）
蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規技術分離難于解決的問題，生產過程綠色清潔，具有廣泛的應用前景。
原料提取設備產品選型
短程蒸餾的處理能力和原料（產品）的分子量，物料粘度、操作條件、蒸發器的有效換熱面積有直接關系。
常用進料速率: 50-80 kg / (m²*h) 可選材質：SUS304，SUS316L，SAF2205工作溫度：高近400℃ 蒸發器規格表。（供參考）
應用范圍可代替常規降膜蒸發器，用于石化及化工產品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用；尤其適用于熱敏性，易氧化化學工業品的蒸餾精制；也可用于高沸點產品的蒸餾分離。
典型應用
多不飽和脂肪酸（油酸、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；單甘脂的精制；二聚酸的精制；VE、植物甾醇的精制；液晶的蒸餾；高分子聚合物脫除單體；其他熱敏性產品的精制。
| 型號 | 有效加熱面積 M² | 蒸發器內徑MM | 蒸發器總高MM | 重量 KG |
| FZL-0.1 | 0.1 | 80 | 1610 | 100 |
| FZL -0.2 | 0.2 | 100 | 1825 | 220 |
| FZL -0.5 | 0.5 | 150 | 2550 | 420 |
| FZL -1.0 | 1.0 | 210 | 3250 | 650 |
| FZL -2.0 | 2.0 | 400 | 4320 | 1090 |
| FZL -3.0 | 3.0 | 400 | 5100 | 1500 |
| FZL -4.0 | 4.0 | 500 | 5850 | 1980 |
| FZL -6.0 | 6.0 | 600 | 6500 | 3150 |
| FZL -8.0 | 8.0 | 800 | 7230 | 3650 |
| FZL -10 | 10 | 800 | 7210 | 4880 |
| FZL -12 | 12 | 1200 | 8670 | 6500 |
| FZL -15 | 15 | 1200 | 9250 | 9500 |
| FZL -20 | 20 | 1400 | 10650 | 10850 |
| FZL -24 | 24 | 1400 | 11250 | 12000 |
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